Solución integrada de “mecanizado CNC + chapa metálica” para un fabricante de equipos de automatizac
Necesidad del cliente
La empresa A, una empresa de automatización industrial de tamaño mediano, estaba desarrollando un nuevo robot paralelo de alta velocidad para aplicaciones de recogida y colocación en líneas de envasado de alimentos. El robot requería gran rigidez y peso ligero, además de una carcasa protectora estética. Piezas clave incluidas:
6 brazos de varillaje de aleación de aluminio de precisión (mecanizados por CNC)
2 soportes de montaje reductores (mecanizados por CNC)
1 base de robot y carcasa protectora (soldadura de chapa + pintura)
1 armario de control eléctrico (curvado de chapa + serigrafía)
Puntos débiles
La empresa A había subcontratado previamente piezas CNC y piezas de chapa a dos proveedores diferentes, encontrándose con varios problemas:
Plazos de entrega no coincidentes: las piezas de chapa se entregaron 10 días más tarde que las piezas CNC, lo que retrasó repetidamente el montaje final.
Disputas de calidad: durante el montaje, los orificios de montaje de la carcasa de chapa metálica no se alineaban con los orificios roscados de los brazos del CNC. Los dos proveedores se culparon mutuamente, lo que obligó a la empresa A a volver a trabajar, añadiendo tres semanas y un coste adicional.
Altos gastos generales de coordinación: el director del proyecto tuvo que gestionar los planos, cotizaciones y cronogramas de dos proveedores simultáneamente.
Plazo urgente: la empresa A necesitaba 10 prototipos de robots en un plazo de 3 meses para exponerlos en una feria internacional de automatización.
Requisitos básicos
La empresa A quería un único proveedor capaz tanto de mecanizado CNC como de fabricación de chapa metálica, que pudiera:
Asumir la responsabilidad total de fabricar ambos tipos de piezas y garantizar el ajuste del ensamblaje.
Garantizar la alineación de los agujeros sin necesidad de volver a trabajar en el sitio
Comprimir el tiempo de entrega total a ≤6 semanas (incluidos los prototipos)
Proporcionar informes de inspección dimensionales completos para garantizar la coherencia.
- Analicé el modelo 3D proporcionado por la Compañía A y encontré que los orificios de montaje en la carcasa de chapa y los orificios roscados en los brazos del CNC usaban diferentes referencias de referencia (diferentes bordes), lo que provocaba errores de tolerancia acumulados.
- Modificación propuesta: cambiar la referencia del orificio en el gabinete de chapa metálica a la misma referencia que los brazos del CNC y agregar orificios para pasadores de ubicación en la pieza de chapa metálica para una alineación rápida durante el ensamblaje.
- También se optimizó el espesor de la pared de los brazos CNC: se redujo el peso en un 12 % manteniendo la rigidez, lo que redujo el costo del material.
- Mecanizado CNC: centros de mecanizado de 4 ejes usados para brazos de aleación de aluminio, que mantienen tolerancias de acoplamiento críticas de ±0,01 mm, con sondeo durante el proceso para compensar el desgaste de la herramienta en tiempo real.
- Fabricación de chapa: Corte por láser, plegado CNC (precisión de ±0,1°). Para la base soldada, utilizamos accesorios de soldadura para evitar la distorsión, seguido de un recocido para aliviar tensiones.
- Verificación previa al ensamblaje: después de soldar la carcasa de chapa, llevamos los primeros brazos CNC al taller de chapa y realizamos una verificación de ensamblaje virtual (utilizando datos de CMM para simular el ajuste) antes de pintar.
- Características críticas de calidad (CTQ) definidas: diámetro del orificio del rodamiento de los brazos CNC, tolerancia de posición de los orificios de montaje en la carcasa de chapa metálica, planitud de la base soldada.
- Proporcioné el Informe de inspección del primer artículo (FAIR) y datos de capacidad de proceso (CPK) para cada lote.
- Se realizó una inspección con tinte penetrante en la base soldada para garantizar que no haya grietas.
- Capacidad dedicada reservada para el Proyecto A: 20 horas de CNC + 10 horas de chapa por semana.
- Configure un grupo de WeChat + informe de progreso semanal con fotografías en tiempo real de los pasos clave de fabricación.
|
Métrico |
Expectativa original del cliente |
Logro real |
|
Plazo de entrega total (prototipos) |
6 semanas |
4,5 semanas (10 días antes) |
|
Ajuste de montaje |
Se espera retrabajo en el sitio |
Cero retrabajo: todos los agujeros perfectamente alineados |
|
Tasa de aprobación de calidad |
98% (promedio de dos proveedores anteriores) |
99,6% (solo dos pequeños rasguños cosméticos, reelaborados y aprobados) |
|
Costo |
Total original del proveedor dividido |
18 % más bajo (sin tarifas separadas de herramientas/programación, menos costos de logística y gestión) |
|
tiempo de coordinación |
~8 horas/semana gestionando dos proveedores |
~2 horas/semana (punto de contacto único) |
- Gracias a la entrega anticipada, la empresa A exhibió con éxito los prototipos en la feria comercial y consiguió tres pedidos por valor de más de 2 millones de RMB (aproximadamente 280 000 dólares).
- Nuestros informes de inspección dimensional completos ayudaron a la Compañía A a pasar una auditoría de proveedores in situ realizada por su cliente final.
Después del proyecto, la empresa A redujo su base de proveedores de CNC de tres a dos. Somos el único proveedor que ofrece mecanizado de chapa y CNC.
- Se firmó un acuerdo de compra general con un gasto anual estimado de RMB 3 millones (~$420,000 USD). A cambio, reservamos un 20% de capacidad flexible para sus pedidos urgentes.
- Reuniones trimestrales QBR (Quarterly Business Review) para explorar ideas de reducción de costos, por ejemplo, convertir algunos brazos CNC a fundición de precisión + mecanizado liviano, lo que redujo aún más los costos en un 15 %.
Solíamos creer que dividir el CNC y la chapa entre talleres especializados era más profesional, pero sufrimos plazos de entrega desiguales y disputas de calidad. Este proveedor demostró el valor de una solución integral: no solo menos complicaciones, sino también una entrega más rápida de piezas calificadas. Ahora están en nuestra lista de proveedores preferidos y les hemos adjudicado directamente dos nuevos proyectos más.
Propiedad técnica: Identificamos y resolvimos proactivamente el problema de discrepancia de datos en lugar de simplemente ejecutar el dibujo.
Transparencia del proceso: el cliente puede ver los datos de inspección en cualquier momento.
Responsabilidad única: cualquier problema de montaje se resolvió internamente: el cliente solo necesitaba hablar con una ventana.
Sobreentrega: no solo se cumplió el plazo de entrega, sino que se entregó 10 días antes, lo que ayudó al cliente a capturar una oportunidad de negocio.
OUR SERVICES
