Tolerancia de flexión ajustada en las caras de unión a ±0,2 mm; Se agregaron orificios para pasadores de ubicación para alineación.

Diseño de terminal de cobre optimizado: mayor área de contacto; torneado de precisión + plateado; resistencia de contacto<0.1mΩ.

Dato unificado; Se agregaron orificios ranurados para absorber la tolerancia acumulada.

Chapa metálica: corte por láser de fibra, prensas plegadoras con retroalimentación de ángulo en tiempo real, soldadura MIG robótica, recocido para aliviar tensiones post-soldadura.  

Piezas mecanizadas: Fresado-torneado para terminales de cobre; Mecanizado en 4 ejes para soportes de aluminio.  

Preensamblaje: Primer gabinete ensamblado con todas las piezas mecanizadas para verificar el ajuste del orificio y la resistencia del contacto.

Chapa metálica: inspección 100 % de la planitud de la cara de unión, ángulos de curvatura, espesor del recubrimiento (80‑120 μm) y adherencia.  

Terminales de cobre: 100% resistencia de contacto (microóhmetro) y espesor de plata (≥5μm).  

Paquete PPAP proporcionado (plan de control, informe CPK, certificados de materiales).

Capacidad bloqueada de corte por láser y prensa plegadora dedicada de 8 horas al día para el Proyecto C.

Doble turno para taller de mecanizado.