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Servicios de reparto

Tecnologías de fundición y productos típicos
Ofrecemos múltiples procesos de fundición para satisfacer diferentes requisitos de cantidad, complejidad, precisión y coste.
Fundición de arena

Proceso: Se coloca un patrón en arena para formar un molde; Se vierte metal fundido en la cavidad. Adecuado para piezas grandes y volúmenes bajos a medios.

Productos típicos:

- Camas y bastidores de máquinas herramienta

- Cuerpos de bombas y válvulas grandes

- Bujes y ejes principales de aerogeneradores

- Brazos y contrapesos de maquinaria de construcción

- Soportes de hélice marinos

Ventajas: Bajo coste de herramientas, permite piezas muy grandes (hasta varias toneladas), amplia variedad de materiales.

Fundición de inversión (fundición con cera perdida)

Proceso: Se recubre un patrón de cera con suspensión cerámica para formar una concha; La cera se funde y luego se vierte metal fundido en la carcasa. Ideal para piezas complejas, casi con forma de neta.

Productos típicos:

- Aspas y paletas de turbina (aeroespacial)

- Impulsores y rotores

- Asas de instrumentos quirúrgicos y prototipos de implantes ortopédicos

- Esferas de válvula y accesorios de acero inoxidable

- Corchetes complejos con pasajes internos

Ventajas: Excelente acabado superficial (Ra 1,6–3,2μm), tolerancias ajustadas (±0,1 mm), paredes delgadas posibles, mínimo posterior mecanizado.

Metal fundido (alta presión)

Proceso: El metal fundido se inyecta en un molde de acero (troquel) bajo alta presión. Adecuado para la producción en gran volumen de aleaciones no ferrosas.

Productos típicos:

- Bloques de motor automotrices, carcasas de transmisión, carcasas de motores eléctricos

- Marcos de electrónica de consumo

- Disipadores de calor LED

Ventajas: Tiempos de ciclo rápidos, buen acabado superficial, consistencia dimensional.

Fundición a presión por gravedad / baja presión

Proceso: El metal se vierte o se presuriza en un molde permanente bajo baja presión. Combina buenas propiedades mecánicas con un coste de herramientas moderado.

Productos típicos:

- Llantas para automóviles

- Culatas

- Componentes estructurales de la suspensión

- Bandejas para baterías para vehículos eléctricos

Ventajas: Porosidad inferior a la fundición a presión de alta presión, adecuada para aleaciones termotratables.

Fundición de espuma perdida

Proceso: Un patrón de espuma está incrustado en la arena; El metal fundido vaporiza la espuma y llena la cavidad. Bueno para fundiciones complejas de una sola pieza.

Productos típicos:

- Bloques de motor con conductos internos integrados

- Cuerpos de válvulas complejos

- Componentes de arte/escultura y maquinaria industrial

Precisión de materiales y procesos
Acero inoxidable
Acero al carbono y aleaciones
Aleaciones de aluminio
Aleaciones a base de cobre
Aleaciones de níquel / cobalto
Aleaciones de titanio
Acero inoxidable

Notas típicas:304, 316L, 17-4PH, CF8M

Propiedades y aplicaciones clave:Resistencia a la corrosión, alta resistencia – cuerpos de válvulas, piezas marinas, instrumentos médicos, equipos alimentarios

Acero al carbono y aleaciones

Notas típicas:1020, 1045, 4140, 4340

 

Propiedades y aplicaciones clave:Alta resistencia, resistencia al desgaste – bastidores de máquinas, piezas en blanco de engranajes, piezas de maquinaria pesada

Aleaciones de aluminio

Notas típicas:A356, A380, 6061 (equivalentes fundidos)

Propiedades y aplicaciones clave:Ligero, buena conductividad térmica – llantas de automóvil, carcasas de bombas, disipadores de calor

Aleaciones a base de cobre

Notas típicas:C83600 (bronce), C36000 (latón)

Propiedades y aplicaciones clave:Resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión – casquillos, asientos de válvulas, hélices

Aleaciones de níquel / cobalto

Notas típicas:Inconel 718, Hastelloy, Stellite

Propiedades y aplicaciones clave:Resistencia extrema al calor y a la corrosión – palas de turbina, componentes de procesamiento químico

Aleaciones de titanio

Notas típicas:Ti-6Al-4V (Grado 5)

Propiedades y aplicaciones clave:Alta relación resistencia-peso, biocompatibilidad – partes estructurales aeroespaciales, implantes médicos

Precisión en el proceso de colada

Parámetro

Fundición de arena

Lanzamiento de inversión

Moldeo a presión

Tolerancia típica

±0,5 – 2,0 mm

±0,1 – 0,3 mm

±0,05 – 0,1mm

Rugosidad superficial (Ra)

6,3 – 12,5μm

1,6 – 3,2μm

0,8 – 1,6μm

Grosor mínimo de la pared

3 – 5 mm

0,8 – 1,5mm

0,5 – 1,0mm

Peso máximo

> 10.000 kg

~50 kg

~10 kg (aluminio)
Facilitadores clave de precisión
Software de simulación (MAGMA, AnyCasting)
Predice el relleno, solidificación y porosidad; Optimiza el diseño de las compuertas/riseres antes de la primera vertida.
Patrones / matrices mecanizados CNC
Asegúrate de dimensiones exactas de la cavidad.
Solidificación controlada
Las técnicas de solidificación direccional minimizan los defectos de contracción.
Tratamiento térmico
Recocido de solución, envejecimiento y alivio de tensiones para lograr propiedades mecánicas específicas y estabilidad dimensional.
Control de calidad – Cumplir con altos estándares (Aeroespacial, Médico y Más Allá)
Implementamos un sistema integral de aseguramiento de la calidad para garantizar que las piezas fundidas cumplan con los estrictos requisitos de las industrias aeroespacial, médica y otras industrias críticas.
Controles de calidad en proceso
Materia prima
Análisis de espectrómetros para composición química; prueba de dureza; Certificado de material rastreable al número de calor
Preparación del molde / troqueles
Comprobación dimensional de patrones, troqueles y cajas principales; Verificación del espesor del recubrimiento
Fusión y vertido
Control de temperatura (±10°C); Desgasificación y fundente para la limpieza de la fusión
Tras el reparto
Refrigeración controlada; refettling (retirada de portones/riser); Explosión / Pulido
Tratamiento térmico
Calibración de hornos; registros de tiempo-temperatura; Verificación de dureza
Ensayos no destructivos (NDT) – Críticos para aeroespacial y medicina
Radiografía (rayos X)

Detecta: Porosidad interna, contracción, grietas

Estándar típico de aceptación: ASTM E94, ASTM E155 (para fundiciones)

Ensayos ultrasónicos

Detecta:Vacíos subsuperficiales, inclusiones

Estándar típico de aceptación:ASTM A388, AMS 2630

Penetrante de colorante (PT)

Detecta:Grietas superficiales, porosidad

Estándar típico de aceptación:ASTM E165

Partícula magnética (MT)

Detecta:Defectos superficiales/cerca de la superficie en piezas metálicas

Estándar típico de aceptación:ASTM E1444

Pide un presupuesto
Ensayos destructivos (basados en muestras)
Ensayo de tracción
Límite elástico, resistencia máxima a la tracción, elongación (ASTM E8 / E8M)
Ensayo de dureza
Brinell, Rockwell (según la especificación del material)
Examen metalográfico
Estructura de granos, distribución de fases, clasificación de inclusión
Pruebas de impacto
Escotadura en V Charpy (para aplicaciones a baja temperatura)
Inspección dimensional
Máquina de medición de coordenadas (CMM)
Para contornos complejos y características críticas
Escaneo láser / escaneo 3D de luz blanca
Comparación completa de superficies con un modelo CAD
Calibres personalizados
Para la verificación de producción de gran volumen
Trazabilidad y documentación
Trazabilidad por lotes

Cada fundición está marcada con un ID único (grabado láser, puntito o etiqueta) que enlaza con
- Número térmico del material
- Identificación del molde/matriz
- Fecha de producción y operador
- Lote de tratamiento térmico
- Registros de inspección (NDT, dimensionales, mecánicos)

Paquete de documentación disponible:

- Certificado de material (EN 10204 3.1 o 3.2)
- Primer Informe de Inspección del Artículo (FAIR) según AS9102 (aeroespacial)
- Informes NDT con imágenes
- Informes de pruebas mecánicas
- CMM / informes de escaneo

Industrias a las que servimos
Aeroespacial

Estándar/Requisito: AS9100, NADCAP, especificaciones AMS

Nuestro enfoque:Control de procesos, registros de NDT, trazabilidad completa, inspección de la fuente del cliente

Médico

Estándar/Requisito:ISO 13485, FDA 21 CFR Parte 820

Nuestro enfoque:Materiales biocompatibles (ISO 10993), procesamiento limpio, limpieza validada, envasado

Automoción

Estándar/Requisito:IATF 16949, PPAP nivel 3

Nuestro enfoque:Capacidad de proceso (CPK ≥1.33), planes de control, FMEA

General Industrial

Estándar/Requisito: ISO 9001:2015

Nuestro enfoque:Sistema estándar de gestión de calidad

¿Por qué elegir nuestros servicios de casting?
Capacidad multiproceso
Arena, inversión, troqueles y fundición por gravedad bajo uno Tejado
Especialización en materiales
Acero inoxidable, acero al carbono/aleación, aluminio, a base de cobre, aleaciones de níquel, titanio
Precisión
La fundición de inversión ofrece formas casi netas con una tolerancia de ±0,1 mm; Fundición de arena para piezas estructurales grandes
Control de calidad estricto
Laboratorio interno de NDT (rayos X, ultrasonidos, PT, MT), CMM y laboratorio metalúrgico
Certificado
ISO 9001, AS9100 (aeroespacial), ISO 13485 (médico), IATF 16949 (automoción) según sea necesario
Servicios integrados
Podemos combinar la colada con mecanizado CNC y acabado superficial para entregar piezas listas para usar
NUESTROS SERVICIOS
Servicios de mecanizado de precisión.
Servicios de Mecanizado CNC
Servicios de Mecanizado CNC

Ofrecemos tres categorías de piezas y servicios mecanizados por CNC, que cubren todo el ciclo, desde la prototipado de investigación y desarrollo hasta la producción en serie.

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Servicios de procesamiento de chapa metálica
Servicios de procesamiento de chapa metálica

Ofrecemos tres categorías principales de piezas fabricadas en chapa metálica, que van desde carcasas protectoras hasta estructuras portantes y conjuntos soldados.

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Servicios de reparto
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Ofrecemos múltiples procesos de fundición para satisfacer diferentes requisitos de cantidad, complejidad, precisión y coste.

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